深加工刀具采用二次走刀，次走刀好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。

  精加工時，深加工刀具直徑要選大些，好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量，甚至可以實現(xiàn)以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率，精切平面時，可以設(shè)置2到4個刀齒。

   深加工刀具適用于率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。據(jù)所周知，鈦合金材料是比較難加工的，要在市場上找一種專門加工鈦 合金的銑刀，其實并不是一件簡略的事，不僅是鈦合金材料欠好加工，而且在加工鈦合金這種難切削材料時，我們更需要注意的是加工方法。

   技術(shù)人員經(jīng)過多年對深加工刀具的了解，研究出來的處理方案是運用深加工刀具進行鈦合金零件仿形銑削的首要問題是會產(chǎn)生高的軸向切削力，然后導(dǎo)致刀具逐漸脫出，這種方案首要是供給了健壯的夾緊方案并提高了出產(chǎn)功率。許多制造商都沒有注意到這方面，往往只是在切削參數(shù)方面考慮，所以這樣就不能充分發(fā)揮刀具和機床的潛力，其實加工鈦合金這種難切削刀具，避免深加工刀具脫出才是重要的一步。

   深加工刀具是一種用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。使用過程有什么需要注意？

   入井前檢查硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具鉆頭質(zhì)量、新度，以及噴嘴安裝可靠性，對鉆頭的使用至關(guān)重要，檢查鉆頭入井前質(zhì)量記錄，可區(qū)分鉆頭失效屬質(zhì)量原因還是使用原因。每只鉆頭的失效，均影響到井底的環(huán)境和下只鉆 頭的使用。收集上只鉆頭失效描述記錄，分析上只鉆頭的失效原因，可確定所用深加工刀具在井下的使用環(huán)境，判斷井下落物、井徑、井底形狀等對鉆頭失效造成的影響。