1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：

　?。?）用金剛石修整砂輪

　　用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過(guò)各種修砂輪工具；來(lái)完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

　　臥式修砂輪角度工具。它主要用來(lái)修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。

　　修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來(lái)調(diào)整的。

　　臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。

　　在修整非圓弧曲面時(shí)，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時(shí)，可采用專門的靠模工具來(lái)修整砂輪。工具是；愛(ài)修整凸面的成形砂輪的靠模工具。

　　修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。

　　上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時(shí)要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動(dòng)。

　?。?）利用滾輪擠壓砂輪

　　擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過(guò)成形部分低點(diǎn)2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來(lái)的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.

　　擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成?；钅陚€(gè)針由電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪或齒輪傳動(dòng)。當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪終獲得所需要的形狀。

　　擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在高精度平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。

　　此外，為了整修砂輪，可以在普通高精度平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過(guò)相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來(lái)。

　　2、利用夾具磨削

　　在對(duì)工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過(guò)程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在高精度平面磨床上進(jìn)行。

　　在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

　　3、成形磨削工藝尺寸的換算

　　在成形磨削時(shí)，操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類零件的加工方法不同，則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。